Rullkatiku vormimismasin

Toote ülevaade

 

Yuandingi rull-luukide vormimismasin toodab rullluukide jaoks metallist liistprofiile. Seda kasutatakse ukse-komponentide tehastes, mis tarnivad poe aknaluuke, garaažisulgureid, laouksi ja muid aknaluugisüsteeme, mis on kokku pandud ühendatud rull--liistudest.

Õhukese katikuriba etapiviisiline vormimine
Liin kasutab 0,3–1,0 mm lehe jaoks 12–22 jaama. Kuna liistude esikülg ja ühendusservad saavad kuju, jagavad mitmed vormimiskäigud nõutavad painded mööda masinat, kontrollides servade arengut ilma kogu õhukese seinaosa läbi ühe vormimispunkti surumata.
70 mm võllid toetavad liistude tööriistu
Vormivõllid on 70 mm läbimõõduga 45# terasest. Kitsa aknaluugi riba pideva käitamise ajal toetavad need võllid paaritud rulle korduvate paindekoormuste korral, säilitades liistude korpust ja selle servi arendavate tööriistade suhtelise tööasendi.
Sisendlõikus ribade vahetamiseks
Sisend ühendab reguleeritavad juhikud hüdraulilise esikääriga. Mähise asendamisel või uue ribaotsa ettevalmistamisel lõikab operaator enne järgmise materjali keermestamist sisestusasendis, hoides pooli ettevalmistamist liistu lõplikust katkestamisest eraldi.
Sujuv kontakt eel-valmis liistudel
Vormimisrullid saavad kuumtöötlust, täppistöötlust, kõva{0}}kroomiga katmist ja poleerimist. Kaetud aknaluugi puhul piiravad siledad kontaktpinnad hõõrdumist korduval tööriistadest läbimisel, kaitstes nähtavat liistude pinda profiili painde tekkimise ajal.

Kohandatud rullkatiku vormimismasin

Esitage materjali spetsifikatsiooniga liistude ristlõige-ja selle liite-serva üksikasjad. Yuanding kujundab rullide järjestuse ja masina paigutuse ümber kinnitatud katiku profiili ning toodab seejärel selle sektsiooni jaoks vormimistööriistad ja lõike.
Kohandatavad esemed
•Liistu näo laius
•Liistude kumerus
• Serva geomeetria-ühendamine
•Tugevdushelmed
•Sööda{0}}riba laius
• Mähise{0}}laadimisvõime
•Tühjenemise tugikorraldus
•Keele ja toiteallika juhtimine

Sissetulevad kontrollid kinnitavad masina-materjali ja ostetud-komponentide mudelite vastavust kinnitatud ehitusloendile. Võllivarud, tööriistavarud ja konstruktsiooniteras registreeritakse enne töötlemise alustamist.
Lõiketera tööpinda on{0}}testitud pärast karastamist HRC 58–62 kriteeriumi järgi. Kuivkäigu ajal kontrollitakse kokkupandud liini hüdraulilise lekke, juhtmestiku vastavuse ja ajami toimimise suhtes.
Koormustestimine kontrollib viimistletud liistude osa ja lõigatud otsad, kasutades tüüpilist mähist. Tegelikke lõikepikkusi mõõdetakse tootmisseadistuste alusel ja katsetulemused moodustavad osa masinaga koos avaldatud vastuvõtukirjest.