Lainepappide vormimismasina vormimispõhimõte põhineb peamiselt mehaanilisel stantsimisel, hüdraulilisel vormimisel või kuumpressimisel. Metallist või mittemetallist lehtedele rakendatakse välisjõudu, kasutades vormi, mis deformeerib neid plastiliselt, moodustades spetsiifilise gofreeritud struktuuri. Konkreetsed põhimõtted võib liigitada järgmiselt:
Mehaaniline stantsimisvormimine: segmenteeritud pressimine: keerukate gofreeritud struktuuride (nt mitme soonega lainekujud) puhul kasutatakse kombineeritud vormidega segmenteeritud pressimist, et vältida materjali ebaühtlasest voolust tingitud deformatsioone või purunemisi. Näiteks kasutatakse mitut sõltumatut vormi stantsimis-, painutamis- ja lõikamisprotsesside järjestikuseks lõpuleviimiseks, tagades lainelise vahe ja servade paralleelsuse.
Servopressi juhtimine: kaasaegsed seadmed kasutavad samm-sammuliseks{0}}-vormimiseks servopressi. Reguleerides stantsimiskiirust ja rõhku, väheneb tagasitõuge ja paraneb täpsus. Näiteks 304L roostevabast terasest gofreeritud lehtede puhul on materjali voolu tasakaalustamiseks vaja kolme vormimisetappi keskelt väljapoole.
Hüdrauliline vormimine: metallist gofreeritud toru Rakendus: materjali laiendamiseks valatakse toru toorikusse kõrgsurvevedelik{0}} ja laineliste moodustamiseks kasutatakse aksiaalset rõhku. Vorm on segmenteeritud struktuuriga ning vormi sulgemiseks ja lukustamiseks kasutatakse hüdraulilist pressi. Pärast vormimist vabastatakse rõhk detaili eemaldamiseks.
Kapsli hüdrauliline tehnoloogia: see tehnoloogia kasutab traditsiooniliste vormide asemel vedelikuga täidetud kummikapsleid. Kõrgrõhu{1}}vedelik põhjustab toru seina laienemist väljapoole, tekitades lainelisi. See sobib pikkade torude tõhusaks vormimiseks.
Rull-painutamine vormimine
Kumerad lainepapist lehed: mitu rulli (ülemine rull, alumine rull, juhtrull) painutavad järk-järgult lehtmetalli. Kumerust kontrollitakse rullikute vahe reguleerimisega. See sobib suurte-suuruste metalllehtede töötlemiseks.
Peamised protsessiparameetrid ja juhtimine
Vahe ja tagasilöök: vormi vahe peab olema täpselt kujundatud (0,03–0,1 mm ühel küljel). Liiga suur vahe põhjustab liigset tagasitõmbumist, samas kui liiga väike vahe võib tooriku õhemaks muutuda või vormi kahjustada.
